Centros de Maquinado

Los centros de maquinado CNC de Viwa son máquinas confiables que ofrecen una excelente relación costo-beneficio, ya que aceleran la producción de las piezas maquinadas entre 6 y 20 veces, es decir que una pieza que en fresadora convencional tomaba una hora en fabricarse, puede ser maquinada en un tiempo de 3 a 10 minutos.En comparación con una fresadora CNC, un centro de maquinado vertical ofrece mayores revoluciones del husillo, con lo que se pueden hacer maquinados con mayor velocidad, utilizar herramientas de diámetro pequeño a altas revoluciones obteniendo mejores acabados en menos tiempo. Adicionalmente cuentan con un cambiador automático de herramienta, de manera que la máquina puede trabajar desatendida durante horas, cambiando de una herramienta de corte a la siguiente de manera automática. Los centros de maquinado pueden ser de cabina, para mayor seguridad de los operadores y limpieza del área de trabajo, o abiertos, para facilitar la carga y descarga de piezas voluminosas y mejora de la visibilidad del proceso.

¿Qué es un centro de maquinado?

Los centros de maquinado son máquinas automatizadas de herramientas intercambiables para el trabajo de metales por arranque de viruta, operación conocida como “maquinado” o “mecanizado”, razón por la que también se les llama centros de mecanizado. Existen muchas operaciones de maquinado como el fresado, torneado, roscado, mandrinado, etc. y existen máquinas especializadas para dichas operaciones como fresadoras, tornos, roscadoras, rectificadoras y más. Una característica que distingue al centro de maquinado de otras máquinas simples de arranque de viruta es que cuenta con un cambiador automático de herramienta, lo que lo hace sumamente versátil pues tiene la capacidad de realizar distintas operaciones de mecanizado sobre una misma pieza de manera secuencial automatizada, sin necesidad de intervención humana. En general, al hablar de un centro de maquinado, se sobreentiende que es una máquina de control numérico computarizado o “CNC”, por lo que no es necesario referirse a ellos como “centro de maquinado CNC”.

¿Cuáles son los tipos de Centros de Maquinado?

El tipo más popular de centro de maquinado es el centro de maquinado vertical de columna fija, que tiene una estructura mecánica similar a la de las fresadoras de bancada fija, con una AMPLIA base o bancada que soporta todo el resto de la máquina y sobre la que se desliza un carro hacia el frente y hacia atrás, llamada dirección transversal y denominada “eje Y”; sobre el carro se desliza hacia la izquierda y derecha, en dirección longitudinal, denominada “eje X”, la mesa sobre la que se montan las piezas a mecanizar. En la parte posterior de la bancada está la columna a lo largo de la cual se desliza el cabezal de la máquina en dirección vertical, denominada “eje Z”. En el cabezal se encuentra el husillo (“spindle” en inglés), que es el elemento que gira y sostiene a la herramienta de corte. Al bajar el eje Z, la herramienta de corte taladra o barrena, y al mover en la mesa y el carro en las direcciones X e Y, hace la operación de fresado (careado, ranurado, etc.).Existen varias formas de clasificar a los centros de maquinado. La más común es por la orientación del eje de la herramienta. Según la orientación general de la herramienta, se clasifican en:• Centros de maquinado verticales, VMC (vertical machining center), en los que el eje de la herramienta de corte (eje Z) se mueve en la dirección vertical.• Centros de maquinado horizontales, HMC (horizontal machining center), en los que el eje de la herramienta de corte (eje Z) se mueve en dirección horizontal.Por el número de ejes, pueden ser de tres ejes (X, Y, Z), cuatro (tres de traslación, X, Y, Z y uno de rotación, A), cinco (tres de traslación, X, Y, Z y dos de rotación A y B), o más ejes (por ejemplo, varios cabezales móviles, o varias mesas giratorias).Por la estructura de columna, pueden ser de columna fija y mesa móvil, de doble columna (pórtico) y mesa móvil, de columna móvil y mesa fija, de doble columna viajera (gantry), entre otras posibilidades.Mención especial merecen los centros de maquinado universales, que suelen ser centros de maquinado verticales de 5 ejes en los que la mesa gira en 2 ejes que se intersectan (A y B) y el cabezal hace los tres movimientos de traslación (X, Y, Z). Algunos de estos centros de maquinado universales son capaces de hacer incluso operaciones de torneado utilizando motores “direct drive” de alto par.

¿Para qué sirve un centro de maquinado?

Los centros de maquinado se utilizan en gran número de aplicaciones en los que se requiere fabricar una pieza a partir de un bloque de material (típicamente aceros especiales). Los centros de maquinado verticales son utilizados para la fabricación de moldes de inyección, moldes de soplado, moldes de termoformado y otros; troqueles y herramentales de corte; maquinado de partes de maquinaria, piezas para la industria automotriz, industria aeroespacial, industria electrónica, industria del calzado como modelos o maquetas, industria ferretera y de la construcción, entre otras muchas.Los centros de maquinado horizontales en muchas ocasiones cuenta con una mesa giratoria sobre la que se monta una columna o “lápida” en la que se colocan las piezas a maquinar en las cuatro caras de la lápida. De esta forma se puede maquinar la pieza en cinco de sus lados (five face machining), además de maquinar una pieza tras otra sin necesidad de detenerse.